Autor: terastudio

A 30 de Abril de 1980 nasceu a Imoplastic, Indústria de Moldes e Plásticos, Lda. Nos últimos 40 anos, crescemos como empresa, como grupo e como família. Queremos celebrar esta data com um especial agradecimento não só aos nossos clientes, mas também a todos os colaboradores que se empenham todos os dias para tornar isto possível. Feliz aniversário Imoplastic!

Temos o orgulho de anunciar que a Imoinject foi reconhecida com o estatuto PME Excelência 2019.

Segundo a IAPMEI, esta distinção é atribuída às PME com os melhores desempenhos e indicadores de gestão, e que marcam a capacidade competitiva do nosso país.

Organização/Gestão

No Grupo Imoplastic investimos na inovação e agilização de processos. Neste sentido, analisámos as nossas necessidades e, como tal, colaborámos na elaboração de um software que nos permite melhorar pontos cruciais para o melhor funcionamento de todos os processos. O software criado – que facilita a passagem de informação entre os vários departamentos – permite-nos melhorar a gestão, a organização e a produtividade tornando-nos, assim, mais eficientes.

Como vamos demonstrar seguidamente, estas melhorias são extremamente percetíveis na organização e na gestão do armazém uma vez que a aplicação permite-nos visualizar um panorama geral dos stocks e gerir os mesmos de modo a fazer encomendasrigorosamente calculadas evitando desperdícios. Neste sentido, o software possui um sistema de alertas automático para stocks mínimos, garantindo que não existem quebras de material.

Outra vantagem que este programa traz é a possibilidade de visualizar todos os testes agendados. Assim, conseguimos saber quais os testes do dia seguinte e organizar a matéria-prima necessária dando saída da mesma.

A utilidade deste software torna-se explícita tendo em consideração que antigamente era tudo registado manualmente num placard afixado na produção. O responsável de armazém tinha de se deslocar para analisar e tomar nota para poder preparar os devidos materiais.

Qualidade

Este software também tem imensas utilidades entre os vários departamentos – principalmente no departamento da Qualidade. Uma dessas utilidades é a grande e fácil organização e gestão do calendário de ensaios, isto porque permite registar/marcar os ensaios e/ou produções.

Outra vantagem que o software traz para o departamento da Qualidade é o acesso à pasta dos documentos referentes ao molde que está a ser testado a partir do tablet.

Desta forma, podem conferir a checklist, previamente formulada, e verificar o que está feito, ao invés de apontar e voltar ao posto de trabalho para se atualizar no servidor. Permite ainda preencher diretamente os relatórios de teste.

O software possibilita enviar alertas ao departamento da Qualidade assim que comecem a ser injetadas peças e o encarregado da injeção dê o OK para que o departamento da Qualidade proceda à aprovação das mesmas, reduzindo assim o tempo deste processo e prevenindo que se estejam a injetar peças não conformes no entretanto.

Expedição / Faturação

Os benefícios deste software são também bastante evidentes na área da expedição/faturação. Anteriormente, os parâmetros de injeção de um ensaio eram introduzidos manualmente, o que, por vezes, gerava erros de interpretação. Neste momento o software automatiza estes processos, evitando erros humanos.

Agiliza também todo o processo ao realizar automaticamente uma pré-fatura com todos os detalhes do ensaio ou produção. Sempre que estas pré-faturas são geradas a pessoa devida recebe o respetivo aviso para que possa dar seguimento.
Este software possibilita ainda gerar todas as faturas automaticamente, reduzindo bastante o tempo despendido para esta ação.

Comercial

Para o departamento comercial é também vantajoso trabalhar com este software, pois têm constante acesso à agenda de ensaios e produções da empresa tendo também a opção de receber alertas sempre que um teste é marcado ou desmarcado – opção que fica a seu critério.

O comercial tem, assim, possibilidade de melhorar o tempo de resposta ao cliente, pois acede a todas as informações de agendamento disponível, evitando ficar a aguardar resposta de outros departamentos.

É também um benefício para o cliente, pois, a automatização da apresentação dos parâmetros de injeção elimina quaisquer erros de interpretação.

Concluímos que este software é uma ferramenta essencial permitindo que toda a informação esteja sempre acessível a todos os departamentos, evitando e eliminando erros e agilizando todos os processos para que todos trabalhem em harmonia e com máxima organização, eficácia e produtividade.

Compromisso, comunicação e resiliência são para Sandrina Sousa, comercial na Imoinject, essenciais para acrescentar valor ao seu trabalho. Responsável pela gestão da carteira de clientes, pela prospeção de mercado e pelas propostas de orçamento das peças plásticas, tem como objetivo garantir a qualidade constante e o cumprimento dos prazos.

A organização, orientação e, essencialmente, a formação contínua de uma equipa de excelência é para João Balseiro, diretor de Produção da Imoinject, fundamental. Com 30 anos de experiência, não só resolve problemas ao nível dos ensaios de moldes e em produções de peças plásticas, como coordena as equipas e realiza uma partilha diária do seu conhecimento.

O Grupo Imoplastic deseja-lhe um Natal Feliz e um Ano Novo repleto de felicidade e muito sucesso!

O apoio na resolução de ocorrências nas produções e testes de moldes é essencial.
José António, responsável pelo departamento de qualidade da Imoinject, ocupa-se da distribuição de tarefas e do apoio aos colaboradores, assim como da análise da peça plástica de forma a identificar eventuais defeitos, garantido que esta está de acordo com as especificações do cliente.

Ter uma equipa de bancada que transmite confiança aos clientes e que garante a melhor qualidade e o cumprimento dos prazos é o mais importante para o diretor de produção António Cruz, com 34 anos de experiência no ramo dos moldes. Preocupa-se em acompanhar a evolução do molde e em ver o resultado de toda a dedicação e acredita que gostar do que se faz é a chave para sucesso de uma secção de bancada.

Um exemplo dos acidentes mais graves que se podem suceder com o molde, com este em funcionamento, são os problemas que envolvem a pré-abertura.
Neste caso que vamos descrever, o gito ficou preso na zona moldante, o que causou um fecho incompleto do molde. Isto porque, caindo o gito separado da peça, este por vezes fica em cima do movimento. Isto porque, caindo o gito separado da peça, este por vezes fica em cima do movimento. Com o gito em cima do movimento, o molde não consegue fechar corretamente/totalmente, o que vai causar que a pré-abertura feche primeiro que o molde. Esta sequência de fecho origina um grave problema, pois toda a mecânica interna tem uma sequência que deve respeitar aquando o fecho do molde e, desrespeitando esta, irão haver colisões que danificam o molde.

No esquema 3D abaixo, podemos verificar a sequência correta de abertura e fecho do molde.
Aqui observamos que existe um elemento móvel que, com a pré-abertura, vai sair da bucha em ângulo. Ou seja, se abrirmos o molde antes de recuar o movimento, irá haver uma colisão grave entre a bucha e o elemento móvel, danificando estas peças.

Posto isto, temos algumas opções de medidas a tomar para resolver o problema e garantir que não volta a acontecer.
Caso seja possível alterar o artigo, esta será a melhor forma de evitar esta colisão, mesmo que a ordem de abertura e de fecho não seja realizada pela ordem devida. Ou seja, alterar o plástico para o ajustamento ficar com 2° de saída no sentido cavidade/bucha, o que permite desmoldar sem influência da pré-abertura.

Uma opção também importante é a adição de micro interruptores. Estes vão garantir que a ordem de abertura e fecho do molde é cumprida e, caso exista algum problema, obrigam o molde a parar imediatamente, prevenindo assim colisões e problemas no molde.
Contudo, a melhor solução para o molde seria a aplicação das duas medidas referidas.

Outra medida adicional que também poderia ajudar a resolver o problema seria a remoção do gito juntamente com a peça, com o robot. Contudo, isto não invalida as medidas de segurança acima descritas, pois devemos sempre prevenir estas situações ao máximo, de modo a garantir com o máximo de certeza possível que esta situação não se volta a repetir.